沈阳车床直销广东协众批发销售
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电脑锣加工工艺守则4-加工类型机床
孔加工：在机床加工中心上钻孔定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，z后用合适的钻头精加工。
铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，z后再用铰刀铰孔，机床铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。
镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，机床，然后用粗镗刀机床（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右加
工余量，z后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，z后一次精镗余量不能少于0.1mm。
直接数控（DNC）操作：
在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。
在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。
在机床加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。
在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。
机床机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
装夹工件：
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上。机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。机床
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
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